Praktyczne zaprezentowanie metod produkcyjnych ujętych pod nazwą Lean Manufacturing (na bazie TPS - Toyota Production System) w zakresie optymalizacji procesów, kontroli jakości oraz efektywności wykorzystania dostępnych zasobów. Uczestnicy będą aktywnie brać udział w działaniu wypracowanych przez siebie systemów produkcji tak aby być w stanie zaobserwować różnice pomiędzy poszczególnymi etapami udoskonalania schematu linii produkcyjnej oraz zgłaszać przez cały czas trwania symulacji swoje własne sugestie usprawnień.

Program

Runda 1 :

Symulacja zakładu produkcyjnego, który produkuje 3 rodzaje produktów.

Na koniec rundy podsumowywane są :
• zakres kontroli w dziale Kontroli Jakości
• zakres kontroli jakości przez operatorów („jakość wbudowana w proces”)
• organizacja pracy transportu (supply chain)
• zapas bezpieczeństwa na magazynie (safety stock)
• organizacja stanowiska pracy (system 5S)

Runda 2 :

Uczestnicy udoskonalają np. organizację stanowisk pracy, zakres obowiązków pracowników, elementy kontroli jakości, pracę transportu, zarządzanie zamówieniami.


Na koniec rundy podsumowywane są :
• produkowanie „na magazyn” a nie w odpowiedzi na zamówienia klienta („pchany” system produkcji)
• wypełnienie linii produkcyjnej gotowymi elementami lub podmontowanymi komponentami (magazyn między procesowy)
• odległość od linii produkcyjnej do magazynu (transport wewnętrzny)
• rozłożenie pracy na poszczególnych stanowiskach (Heijunka)

Runda 3 :

Uczestnicy udoskonalają np. organizację stanowisk pracy, zakres obowiązków pracowników, elementy kontroli jakości, pracę transportu, zarządzanie zamówieniami.

Na koniec rundy podsumowywane są :
• zakres informacji jaki produkt produkować (system Just In Time)
• rozłożenie pracy pomiędzy pracownikami (standaryzacja)
• elementy mogące ułatwić pracę (np. podajniki lub ciągły przepływ)
• organizacja stanowisk pracy (lay out oraz one piece flow)

Runda 4 :

Uczestnicy udoskonalają np. organizację stanowisk pracy, zakres obowiązków pracowników, elementy kontroli jakości, pracę transportu, zarządzanie zamówieniami.

Na koniec rundy podsumowywane są :
• uzyskany poziom efektywności produkcji (lead time)
• częstotliwość realizacji zamówień (takt time)
• ewentualne możliwości dodatkowego usprawnienia (Kaizen)
• wykorzystanie zasobów ludzkich (Shojinka)
• wykorzystanie elementów kontroli wizualnej w procesie (Andon, Tablica)
• sposób zapewnienia jakości (Poka Yoke)
• metody planowania i realizacji działań (Nemawashi)

Zdobyta wiedza

- „najlepsza nauka następuje poprzez zabawę”
- samodzielne opracowanie najefektywniejszego schematu działania systemu produkcyjnego
- wprowadzanie ulepszeń linii produkcyjnej stopniowo, metodą małych kroków
- możliwość bezpośredniej i natychmiastowej weryfikacji słuszności i efektywności wprowadzonych ulepszeń
- dokonanie każdorazowo wyliczenia kosztów, które produkcja generuje oraz zysków, które przynosi

Otrzymane certyfikaty

brak

Oferta skierowana do:

  Wyższa kadra kierownicza
  Średnia kadra kierownicza
  Niższa kadra kierownicza
  Specjalista
  Pracownik

W ramach oferty uczestnik otrzymuje:

  Certyfikat ukończenia
  Materiały dydaktyczne
  Wyżywienie / serwis kawowy
  Nocleg
  Dyplom ukończenia
  Zaświadczenie ukończenia
  Konsultacje poszkoleniowe
  Lunch
  Serwis kawowy
  Ćwiczenia

Trenerzy prowadzący

Konrad Gurbała

Trener / Konsultant, Dyrektor Zarządzający firmy Advantage. Posiada szerokie doświadczenie w pracy w firmach produkcyjnych w Polsce i zagranicą. Zajmuje się zagadnieniami związanymi z Lean Management, zarządzaniem zasobami ludzkimi na produkcji, zarządzaniem projektami oraz filozofią Lean Thinking.
Od 2004 roku posiada certyfikat Trenera wewnętrznego Toyoty – uprawnienia do prowadzenia szkoleń oraz symulacji Toyota Production System (TPS).

UWAGA

szkolenie planowane jest na wrzesień 2008 roku w formie otwartej w chwili obecnej dostepne jest w formie zamkniętej


Termin i miejsce do uzgodnienia. Skontaktuj się z organizatorem.

Cena do uzgodnienia. Skontaktuj się z organizatorem.

Advantage

» Przejdź do wizytówki firmy
» Lista szkoleń


  505 601 375
  (22) 406-82-25