Program TPM jest nowym podejściem do zarządzania utrzymaniem ruchu maszyn i urządzeń. Zarządzanie sprzętem na zasadach programu TPM polega na prewencji powstawania błędów jakościowych, awarii maszyn oraz ich regulacji. TPM stwarza dla operatorów znacznie łatwiejsze i bezpieczniejsze warunki pracy. Jest to program ciągłego doskonalenia opierający się na współpracy pracowników Działu Utrzymania Ruchu i Produkcji.

Program

Program szkolenia

I. Co to jest TPM

 

• 
  Historia podejścia TPM

 

II. Dlaczego wprowadzamy TPM

 

• 
  Czynniki warunkujące wprowadzenie TPM – 6 rodzajów strat
• 
  Podobieństwa i różnice pomiędzy TPM a TQM

 

III. Historia wprowadzania TPM

 

• 
  Poszczególne etapy powstawania TPM, który znamy dzisiaj
• 
  Różne podejścia do kwestii Utrzymania Ruchu w historii

 

IV. Cele, które wyznacza sobie TPM

 

• 
  Cele liczbowe
• 
  Unikalne podejście, które reprezentuje TPM
• 
  Bezpośrednie korzyści z TPM dla organizacji
• 
  Korzyści pośrednie z wprowadzenia TPM

 

V. Najważniejsze wskaźniki TPM : OEE, MTBF, MTTR

 

• 
  Pojęcie awarii
• 
  OEE – Overall Equipment Effectiveness
• 
  MTBF – Mean Time Between Failures
• 
  MTTR – Mean Time To Repair

 

VI. Etapy wprowadzania TPM w organizacji – na jakie elementy należy szczególnie zwrócić uwagę

 

• 
  Etap przygotowania do wprowadzenia
• 
  Etap wprowadzania
• 
  Etap ustanawiania i podtrzymywania systemu

 

VII. 7 filarów TPM + system 5 S

 

• 
  Autonomiczne Utrzymanie Ruchu (Autonomous Maintenance)
• 
  Wprowadzanie udoskonaleń (Kaizen)
• 
  Planowanie przeglądów
• 
  Zapewnienie Jakości (Poka Yoke)
• 
  Szkolenie
• 
  TPM dla Biura
• 
  BHP i Ochrona Środowiska
• 
  System 5 S jako podstawa 7 filarów TPM

 

VIII. Organizacja komórki TPM

 

• 
  Struktura komórki TPM
• 
  Zakres obowiązków na poszczególnych etapach wdrażania TPM

 

IX. Dokumentacja związana z TPM

 

• 
  Dokumentacja związana z wprowadzeniem
• 
  Dokumentacja związana z utrzymaniem

 

X. Elementy szkolenia operatorów z zakresu TPM

 

• 
  Zawartość szkolenia
• 
  Etapy opracowania szkolenia

 

XI. Prewencyjne Utrzymanie Ruchu – pojęcia ogólne

 

• 
  Jak i dlaczego PUR
• 
  Procedury i zasady związane z PUR
• 
  Wprowadzenie systemu PUR

 

XII. Zmniejszenie kosztów dzięki TPM

 

• 
  Określenie struktury kosztów
• 
  Eliminacja marnotrawstwa w celu zmniejszenia kosztów

Otrzymane certyfikaty

Certyfikat ukończenia

Oferta skierowana do:

  Wyższa kadra kierownicza
  Średnia kadra kierownicza
  Niższa kadra kierownicza
  Specjalista
  Pracownik

W ramach oferty uczestnik otrzymuje:

  Certyfikat ukończenia
  Materiały dydaktyczne
  Wyżywienie / serwis kawowy
  Nocleg
  Dyplom ukończenia
  Zaświadczenie ukończenia
  Konsultacje poszkoleniowe
  Lunch
  Serwis kawowy
  Ćwiczenia

Trenerzy prowadzący

Trener, konsultant posiadający wieloletnie doświadczenie związane z sektorem produkcyjnym, pracował w dużych korporacjach, specjalizuje się w japońskich metody zarządzania (produkcja, utrzymanie ruchu, lean management). Prowadzi liczne szkolenia, warsztaty bardzo wysoko oceniane przez uczestników, zarówno wywodzących się z wyższej kadry menedżerskiej odpowiedzialnej za zarządzanie produkcją jak i mistrzów czy brygadzistów.

UWAGA

Jest możliwość realizacji szkolenia w formie zamkniętej

Miejsce: Warszawa, Hotel Marriott
Rozpoczęcie: 2010-04-12 - Zakończenie: 2010-04-13

Cena: 1482 (PLN) + 23% VAT = 1822.86 PLN

UWAGA

Przy zgłoszeniu min. 3 osób z firmy cena z rabatem.

 

Więcej informacji można uzyskać pod nr tel. 22 374 31 31

TQL

» Przejdź do wizytówki firmy
» Lista szkoleń


  22 374 31 31