Zdecydowana większość naszych szkoleń jest już w tym momencie potwierdzona.


Opis i cel szkolenia

Metoda LFMEA (Failure Mode and Effect Analysis Procesów Logistycznych) to narzędzie zarządzania jakością wyrobów lub procesów łańcucha dostaw. Zajmuje się analizą przyczyn i skutków wad oraz projektowaniem i wdrażaniem stosownych zabezpieczeń w procesach odbioru, pakowania, transportu, wysyłki, magazynowania itp.. LFMEA jest jedną z metod rodziny analiz opierających się na wspólnym modelu FMEA AIAG / VDA wyd 1:

• DFMEA – Design FMEA - analiza przyczyn i skutków wad wyrobu,
• PFMEA – Proces FMEA – analiza przyczyn I skutków wad procesów wytwórczych lub realizacji usług,
• RFMEA – Reveres FMEA – analiza odwrotna FMEA – polega na weryfikacji FMEA w miejscu realizacji procesu,
• LFMEA – Logistic FMEA – analiza przyczyn i skutków wad w procesach logistycznych,
• MFMEA – Machine FMEA – anapiza przyczyn i skutków wad działania maszyn.


Korzyści dla uczestników
• Praktyczne umiejętności prowadzania analizy LFMEA,
• Świadomość korzyści wdrożenia LFMEA,
• Świadomość efektów i konsekwencji wad wyrobow za które odpowiada wadliwy process logistyczny.
• Różnice pomiędzy DFMEA, PFMEA, LFMEA.
• Praktyczne umiejętności analizy ryzyka poprzez prawidłowe definiwanie znaczenia wady, występowalności oraz wykrywalności,
• Kompetencje planowania i wdrażania działań doskonalących wdrażających skuteczne zabezpieczenia ryzyk,

Program

1. Wprowadzenie do analizy ryzyka:
• Istota i cele prowadzenia analizy LFMEA,
• Korzyści biznesowe stosowania LFMEA,
• Rola i miejsca LFMEA w zarządzaniu jakością I wynikiem biznesowym firmy,
• Wykorzystanie LFMEA do zarządzania projektem,
• Krytyczne czynniki rzutujące na efektywność i skuteczność LFMEA,
• Zasady definiowania I priorytetyzacji ryzyk,
• Omówienie formularza,
• Uczestnicy zostaną zapoznani z istotą oceny ryzyka. Będą rozumieli jego istotę i podstawowe założenia. Poznają ograniczenia i zalety LFMEA.

2. Organizacja analizy LFMEA, niezbędne zasoby I rola zespołu.

3. Definiowanie procesu
• Metody definiowania procesów łańcucha dostaw
• Mapowanie łańcucha wartości dodanej - VSM
• Określanie czynności procesów i ich celów,
• Definiowanie wad,
• Określanie znaczenia wady dla użytkownika / klienta,
• Definiowanie parametru S – SEVERITY - Znaczenie
• Warsztat praktyczny

4. Analiza przyczyn wad:
• Warsztaty stosowania narzędzi pomocniczych:
• Definiowanie parametru – O – Occurrence – Występowalność,
• Warsztat praktyczny

5. Definiowanie mechanizmów kontrolnych:
• Definiowanie kontroli
• Definiowanie parametru – D- Detection – Kontrola,
• Warsztat praktyczny,

6. Optymalizacja procesu - definiowanie planów działań i weryfikacja ich skuteczności
• Definiowanie zabezpieczeń,
• Określanie działań doskonalących,
• Weryfikacja skuteczności – ponowna ocean.

7. Dokumentowanie realizacji działań.

8. Podsumowanie I zamknięcie warsztatów.

Oferta skierowana do:

  Wyższa kadra kierownicza
  Średnia kadra kierownicza
  Niższa kadra kierownicza
  Specjalista
  Pracownik

W ramach oferty uczestnik otrzymuje:

  Certyfikat ukończenia
  Materiały dydaktyczne
  Wyżywienie / serwis kawowy
  Nocleg
  Dyplom ukończenia
  Zaświadczenie ukończenia
  Konsultacje poszkoleniowe
  Lunch
  Serwis kawowy
  Ćwiczenia

Miejsce: Warszawa - Hotel Golden Tulip Warsaw Centre****
Rozpoczęcie: 2020-09-28 - Zakończenie: 2020-09-29

CENA standardowa:
1590 PLN + 23% VAT = 1955.7 PLN

CENA ze ZNIŻKĄ:
1390 PLN + 23% VAT = 1709.7 PLN

Progress Project Sp. z o. o. Szkolenia i Doradztwo

» Przejdź do wizytówki firmy
» Lista szkoleń


  224604600
  224604604